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中国环保工厂涂装车间大揭秘

当今越来越多的汽车厂迈入了“绿色工厂”的行列,“绿色工厂”废水养鱼、“零排放”、“花园式工厂”等概念也不时见诸大小报端,作为车辆生产的重要环节,涂装车间在汽车工厂的不言而喻……汽车制造企业也广泛采用了一系列环保涂装技术,水溶性涂料的采用、涂装有机废气的治理、先进的车间管理……慧聪表面处理网也曾经多次组织过”中华涂装车间行“活动,参观过北京现代汽车厂、比亚迪涂装车间等等。

   今年5月,比亚迪西安工厂汽车涂装车间失火,9人中毒入院,工厂负责人声称其车间都经过精心设计,一定程度上抑制住了火情。可见,涂装车间的安全性和环保同等重要。今天,小编带您一览中国最环保的汽车工厂涂装车间,让我们一起来看看这些汽车工厂为了环保做出的努力!

    ·北京现代:花园般的绿色环保工厂

 

                    采用环保水性漆工艺的北京现代涂装车间

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慧聪表面处理网涂装车间行参观北京汽车生产基地

   环保高招:涂装车间采用了无铅、无锡电泳漆,废气零外溢桥式U型烤箱,桥式U型烤箱可使VOC排放量降低50%以上。涂装车间选用了热效率可提高3%、VOC处理效率可达到98%先进的废气焚烧炉装置。由于使用无铅、无锡的高泳透率电泳漆,可提高车体底部及内部腔体泳透率,使防锈期由原来10年延长至12年,并且更加环保。第二工厂电能消耗量为900kw/h,噪音小于82分贝。

    设备保证环保涂装车间的质量向来是汽车企业环境指数的主要考核指标,北京现代第二工厂涂装车间从技术的应用上来说,首先,采用了无铅、无锡电泳漆;其次,应用了实现废气零外溢桥式U型烤箱;再次,桥式U型烤箱使用了水溶剂型中、底涂漆,可使VOC(挥发性有机化合物)排放量降低了50%以上;最后,涂装车间选用了热效率可提高3%、VOC处理效率可达到98%先进的废气焚烧炉装置。

    广汽丰田:打造中国环保NO.1工厂

 

广汽丰田1100万元采用全球领先的“浓缩液回收”技术 慧聪表面处理网配图

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    环保高招:广汽丰田系统而完善地解决了废水回收处理、降低能源消耗、可挥发性有机气体排放量控制、废气排放与废弃物回收等一系列重大的环保课题。广汽丰田斥资1100万元,首次采用了全球领先的“浓缩液回收”技术,这也是世界上首家采用此项新技术的汽车企业。  

    广汽丰田第二工厂几大车间均导入了丰田全球最先进科技。车辆生产主要分为四大车间:冲压车间装配了全球领先的伺服压力机,劳动生产率提高20%以上。同时噪声更降低至85分贝以下,被誉为“世界上最安静的压力机”。焊装车间导入了丰田最新的GBL线,自动化程度高达47.6%。涂装车间所广泛采用的“水性涂料”全球领先,车间内的VOC指标达到了世界最低的排放标准。总装车间导入了创新的“SPS系统”(精细的零件分拣系统)。

 上海大众汽车有限公司

    环保高招:摒弃了国内企业一般采用六价铬的钝化材料进行油漆前的车身预处理方法,采用了先进的无铬钝化工艺,从而避免了有毒的六价铬对车间空气的污染;为了控制喷漆过程中的环境污染,上海大众现有的5条油漆线全采用新工艺,从而使喷漆过程中产生的废气能够通过专门的收集器进行集中处理,提升了生产过程中的环保程度。

    上海大众汽车二厂二厂提升了LAVIDA朗逸油漆生产线技术标准,采用了环保的无铅无锡阴极电泳技术,全自动机器人密封技术,鸵鸟毛和离子风除尘设备,全自动喷漆机器人喷涂技术。

    东风本田:“绿色工厂”

 

东风本田

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    环保高招:除了生产的产品保证排放达到欧四水平、省油节能外,在生产环节上,公司使用污水处理站净化半数以上的工业废水,净化后的废水不仅达到绿化和清洁的使用标准,甚至还可以用来饲养金鱼。

    作为国内第二家采用水性漆的汽车企业,东风本田减少了七成有害物质排放;摩擦式传动链降低电能消耗65%,降低噪音20%;大量使用辅助机器人装置的生产线将劳动生产率提高了10倍;采用屋顶涂层技术使室内温度下降3%。通过水性涂料的运用、降低换色损耗使得有害物质VOC的排放量下降了86.4%;引进世界先进的摩擦轮输送链技术,电能比传统链条式下降50%,噪音下降30%;工业污水处理后可以养鱼,中水循环利用率达到61%。东风本田的万元增加值能耗为0.0435吨标准煤,COD排放量为21.3吨/年。

    北盛汽车:打造“绿色工厂”

    环保高招:总装车间在国内首次采用转弯滑板并利用数模编排工艺;油漆车间引进国际上最先进的绿色环保涂装工艺并全部使用水溶性漆,成为东北三省唯一应用这一绿色环保技术的油漆车间。由于机器人的广泛应用,员工们也得以在更为安全健康的环境中进行监控管理。  

    广汽本田:真正零排放的环保工厂

 

广州本田新工厂涂装车间

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   环保高招:广汽本田增城工厂涂装生产线是国内第一批采用水性涂装的生产线之一。而总装车间和整车检测线导入追随式汽车尾气抽排系统,汽车尾气直接收集,焊装车间引进先进的排烟除尘装置,把焊接烟尘收集过滤,保证了车间内外整体良好的空气质量,创造舒适的工作环境。   广汽本田增城工厂不设对外排污口,生活污水及工业废水经过污水处理站的预处理、物化处理、生化处理、过滤和深度处理五个阶段的处理,实施100%回收重新利用,实现了污水“零排放”。

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